Наполнитель из древесных и других органических материалов вводят непосредственно в тару, из которой расходуется мастика. Варку мастик Заканчивают после получения однородной массы.

Для приготовления холодных мастик в котел с мешалкой (загружают битум и расплавляют его. После остывания битума в котле до температуры 130—140° в него вводят разжижитель (зеленое мыло, лакойль) дозами не более 5 л. После введения требуемого количества разжижителя и остывания в котле до 70—80° добавляют при перемешивании подсушенный наполнитель (асбест, тальк, трепел). Применяют также другой способ приготовления холодных мастик: наполнитель сначала смешивают с растворителем, затем в смесь добавляют расплавленный битум (при таком способе потеря растворителя от испарения снижается).

Холодные мастики удобны в работе, особенно в холодное время года. Они отвердевают вследствие проникновения разжижителя в толщу покровного „или пропиточного слоя рулонного материала и испарения легких функций разжижителя.

Использование холодных мастик сокращает расход битумов: в случае применения горячих мастик расходуется битума 2,0— 2,2 кг на 1 м2 поверхности материала, а холодных — около 0,5 кг. Экономия достигается в результате уменьшения толщины наносимого слоя мастики. Это возможно потому, что холодные мастики сохраняют пластичность при отрицательных температурах. Кроме того, применение холодных мастик снижает стоимость работ по устройству кровель и гидроизоляций.

По техническим условиям высококачественные холодные мастики обеспечивают прочность склеивания 15 кг и выше не позднее чем на третий день после применения; они сохраняют гибкость при температуре—10° и теплостойкость при темпера-туре + 70°; жидковязкая консистенция позволяет наносить их тонким слоем (0,5 кг/м2).